Proceso de fabricación de BMC

Compuesto de moldeo a granel Ofrece excelentes características de flujo

BMC se fabrica mezclando hebras (mayores de 1/8" y menos de 2") de fibras de vidrio picadas, estireno, un iniciador y una carga en un mezclador con una resina termoestable insaturada (comúnmente resina de poliéster, resina de éster vinílico o resina epoxi). ). La mezcla se realiza a temperatura ambiente y se almacena a bajas temperaturas para ralentizar el curado antes del moldeo. La concentración de la mezcla puede variar según la aplicación, pero normalmente es 30% de fibras de vidrio, 25% de relleno y 45% de resina. estireno e iniciador. El material se proporciona a granel o en troncos de aproximadamente 4" de diámetro. Las fibras de vidrio en BMC aumentan las propiedades de resistencia del producto para que sean superiores a las de los productos termoplásticos estándar.

Aplicaciones y ventajas

Dependiendo de la aplicación de uso final, los compuestos de moldeo a granel se formulan para lograr un control dimensional estricto, resistencia a las llamas y a las vías, aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y a las manchas, propiedades mecánicas superiores, baja contracción y estabilidad del color. Sus excelentes características de flujo, propiedades dieléctricas y resistencia a las llamas hacen que este material termoestable sea adecuado para una amplia variedad de aplicaciones que requieren precisión en detalles y dimensiones, así como un alto rendimiento. El material está disponible en una amplia selección de colores y puede tolerar pintura en polvo o pintura a base de agua.