resina de poliéster insaturado Es un tipo de resina termoendurecible que contiene dobles enlaces. El punto común de estas resinas es que contienen dobles enlaces insaturados en la cadena molecular, el monómero de estireno se usa como agente reticulante y el peróxido se usa como iniciador para obtener una resina termoendurecible con una estructura similar a una red mediante copolimerización. . En este artículo analizaremos las propiedades y aplicaciones de nuevos resina de poliéster insaturados, incluidas resinas de baja contracción, resinas resistentes a la corrosión, baja absorción de agua resina de poliéster insaturados, resinas de baja volatilidad y resinas de poliéster insaturado que contienen agua WCUP.

1. Resina de baja contracción. El uso de resinas termoplásticas para reducir y moderar la contracción por curado del UPR se ha utilizado ampliamente en la fabricación de SMC. Los agentes de baja contracción comúnmente utilizados son polímeros de poliestireno, polimetacrilato de metilo y benzodicarboxilato de dienilo. Además del poliestireno y sus copolímeros, también se han desarrollado policaprolactona (LPS-60), poliuretano modificado y éster butílico de acetato de celulosa. El Instituto de Investigación de Productos Químicos de Japan Grease (Co., Ltd.) estudió un nuevo aditivo de baja contracción (LPAS) para resinas UP, que contiene segmentos de cadena elásticos y segmentos de cadena compatibles con resinas UP, y se utiliza en el proceso de moldeo de resina UP SMC. /BMC, lo que hace que la superficie del producto tenga brillo, baja contracción y buenas propiedades colorantes. La Universidad Estatal de Ohio, EE. UU., A partir de la hinchazón, la morfología y la estructura, el estudio contiene aditivos LPAS termoplásticos modificados que pueden ser sistemas UP/ST/LPAS de curado a baja temperatura. La introducción del copromotor DVB y el segundo monómero trimetacrilato de trimetilolpropano (TMPT-MA) en el sistema de curado a baja temperatura, para controlar mejor la contracción de la resina en el proceso de curado. A la resina UP se le añadió el termoplástico canadiense PVAC, como agente de baja contracción LPAS, lo que también resolvió muy bien el problema de la contracción. Showa Polymers Company de Japón puede aumentar la resistencia de unión de la composición UP hasta 2,45 Mpa y el coeficiente de contracción lineal hasta 0,32 % agregando un agente sólido de baja contracción. Monsanto Industrial Chemicals, Japón, utilizó acetato de polivinilo (DenkaASRM4) como aditivo de baja contracción para desarrollar un compuesto de moldeo con una tasa de contracción de solo el 0,096 %.

2. Resinas resistentes a la corrosión. Las resinas resistentes a la corrosión son del tipo bisfenol A, del tipo ácido isoftálico, poliéster insaturado modificado con colofonia y modificado con DCPD, etc. Se informa que la compañía japonesa UBE desarrolló una resina de éster vinílico 8250 con buena resistencia a la corrosión y el período de almacenamiento puede alcanzar los 14 meses. Japón utiliza resina de poliéster insaturado de tipo m-fenileno, tipo bisfenol A o éster vinílico hecha de compuestos de fibra de vidrio resistentes a una solución acuosa de NaC1 al 25%, respectivamente. La resina de fuerte tenacidad es cada vez más importante y los países extranjeros utilizan principalmente la adición de resina saturada para mejorar la tenacidad. Como la adición de poliéster saturado, caucho de butadieno y caucho de carboxibutadieno final. La Amoco Chemical Company de Estados Unidos utiliza el extremo del poliéster insaturado que contiene la reacción de hidroxilo y diisocianato hecho de resina. Su dureza se puede aumentar de 2 a 3 veces, la marca comercial Xycon. Japón Showa desarrolló resina SD de dureza, que puede usarse ampliamente para fabricar mármol artificial. Brasil modificó la resina de poliéster insaturado que contiene metacrilato de glicidilo (GMA) copolimerizando por injerto segmentos de cadena de óxido de polisiloxano flexible (APTS) para obtener una resina reforzada con fibra de vidrio con alta resistencia al impacto. La Universidad de Polonia descubrió que la viscosidad de la resina de poliéster insaturado modificado aumentaba al aumentar el contenido de TDI, y que la resina tenía buena tixotropía cuando la fracción de masa de TDI alcanzaba el 3%. Cuando la resina se modificó con 4,4 dimaleimida dibenzoil metano (BM), la resistencia a la compresión de la resina aumentó a 159 MPa, la temperatura de transición vítrea fue de 184 °C, la temperatura de descomposición aumentó a 280 °C y la velocidad de curado fue aceleró en consecuencia.

3. Resina de poliéster insaturado de baja absorción de agua. Resina de poliéster insaturado que cura con radiación IR fabricada en Alemania. Su curado con radiación IR cuando el tiempo de residencia de curado del material compuesto es corto, la tasa de absorción de agua del producto se reduce. Kao Corporation de Japón desarrolló una resistencia a la tracción de 44,1 MPa, una transmitancia del 48% y una buena resistencia al calor del mármol artificial de resina de poliéster insaturado transparente tipo bisfenol A. Desarrollada por Japón, NOF United Company tiene una buena resina de poliéster insaturado de tipo antiamarilleo que se puede usar como resina FPR, SMC y BMC, 130 ℃ después de curar una fracción de masa de estireno residual de solo 0,03 %. La resina de poliéster insaturado tipo PET resulta de más, Estados Unidos y Egipto con una solución de alcohol residual de PET sintetizada ajustando la reacción para obtener una temperatura de curado de 74 ~ 90 ℃, tiempo de curado de solo unos pocos minutos a 20 minutos entre la resina de poliéster insaturado. puede ser seleccionado arbitrariamente. En Corea, se sintetizaron una serie de resinas de poliéster insaturado obtenidas a partir de diversos disolventes alcohólicos, y diversas composiciones alcohólicas controlaron el tiempo de gelificación y la fragilidad de las resinas de PET. La resina de poliéster insaturado es la base de la espuma, que tiene más dureza y resistencia que el PS espumado, y su procesamiento es más fácil que el PVC espumado. Agregar retardantes de llama, etc., también puede hacerlo retardante de llama y resistente al envejecimiento. El costo es menor que el de la espuma de poliuretano. La espumación de resina de poliéster insaturado utiliza principalmente agentes espumantes químicos. No hay mucha literatura sobre el uso de agentes espumantes físicos. El agente espumante físico es principalmente freón, pero contamina el medio ambiente. Los agentes espumantes químicos son principalmente: isocianato, azo, sulfonilhidrazida y anhídrido carbónico.

4. Resina poco volátil. Actualmente se está desarrollando resina de baja volatilidad en el extranjero y el requisito general es que el aire alrededor del taller debe ser inferior a 50 ug/g. El método consiste en unir el agente formador de película superficial para reducir la volatilización del estireno, utilizando la adición de un agente reticulante de alto punto de ebullición para reemplazar el estireno, utilizando ciclopentadieno y sus derivados combinados con UPR para que la masa molecular sea baja. 5500, que puede reducir la cantidad de estireno entre un 70 y un 90 %. La resina Gelcoat es una resina especializada para fabricar una capa de gelcoat de productos FRP. El estireno puede causar mareos, náuseas y otros síntomas cuando su concentración de vapor excede una cierta cantidad (>50ug/g) e irrita la membrana mucosa de los ojos y la nariz humanos. Por lo tanto, hemos desarrollado una resina gelcoat volátil con bajo contenido de estireno. Sartomer Technologies, Inc. ha desarrollado composiciones UPR que contienen monómero de anhídrido maleico y bajo VOC, utilizadas en recubrimientos de gel, adhesivos, resinas para laminación y resinas de moldeo. En EE.UU. y Alemania se han desarrollado resinas de poliéster insaturado y sus composiciones sin monómeros (estireno). Se pueden utilizar en las industrias de fundición abierta, recubrimiento de gel y electrónica.

5. resina de poliéster insaturado que contiene agua WCUP. La resina de poliéster insaturado que contiene agua WCUP es un nuevo tipo de resina con agua como carga introducida en la década de 1950. Además de las importantes características de bajo costo de esta resina, la liberación de calor de curado, la contracción de pequeño volumen, la combustión y el moldeado fácil de procesar, etc., se pueden utilizar en madera artificial, materiales decorativos, materiales de espuma, productos de espuma, materiales porosos, materiales de construcción, hormigón poliéster, infiltrantes y revestimientos, etc. En 1967 Horie et al. reportado por primera vez con hidróxido de sodio y otras sustancias alcalinas, la preparación de emulsiones estables de resina de poliéster insaturada que contienen agua se utilizó en la industria electrónica. El método de emulsión de resina de poliéster se denomina método de salazón de poliéster. En los últimos años, el estudio de sistemas poliméricos multifase/multicomponente mediante cinética ha atraído gran atención a nivel internacional. Ngu-ven-Thue et al. Estudió la interrelación entre el comportamiento reológico dinámico y la estructura morfológica. Desde entonces, estos estudios se han convertido en un punto candente en el estudio reológico de varios sistemas poliméricos.

Lo anterior trata sobre el desarrollo de nuevas resinas de poliéster insaturado por parte de diversas empresas. Si necesita información más detallada, ¡bienvenido a contactarnos!